眾所周知，在全球抗疫常態化的情況下，面對原材料的大漲幅與人工工價的提高，對于制造業來說，唯有提高生產效率與產品品質，才能最大化地控制成本。因此，如何提高cnc加工的產能與效能是從業者應思考的問題，下面由榮旭小編向您講述幾種常見的方法。

（1）優化cnc加工的程序與工藝參數

在確定產品加工工藝的過程中，必須充分考慮數控機床的各項功能，縮短加工路線，減少走刀次數和更換刀具的次數，保證加工能力的提高。通過選擇合理合適的切削參數，充分發揮刀具的切削性能，優化cnc的各項加工工藝參數，確保主軸能處于高速運轉的狀態，從而減少產品加工的時間，最終提高加工效率和產品的生產質量。

（2）嚴控cnc加工的刀具使用壽命

數控系統的刀具壽命管理和控制是基于刀具加工次數的計算，或由加工時間決定。因此，當刀具壽命達到系統預期的加工時間或時間時，cnc將自動停止。如果人工監督不到位，或在預期條件下無法更換刀具，將影響cnc的加工過程。因此，刀具壽命是影響cnc生產率的關鍵因素。

特別是當工件的cnc加工工藝太多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求比較嚴格時，會使用更多的刀具。此時，數控刀庫自動換刀，對刀動作更頻繁，刀具磨損大，手動換刀和機床調整更頻繁。

因此，刀具磨損是影響數控機床正常生產節拍和生產率的重要指標。通過技術措施改進cnc加工工藝，提高刀具的綜合使用壽命，不僅可以節約刀具成本，還可以減少數控主軸的休息時間，從而提高數控加工效率，提高產品質量和生產能力。

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