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【榮旭精密五金】切削液對鋁合金外殼cnc加工的作用
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日期：2021-10-06
在進行鋁合金外殼cnc加工過程中，一定會用到切削液，而切削液的好壞，在一定程度上會影響到鋁合金外殼的成型品質。下面由榮旭小編為您講述切削液對鋁合金外殼cnc加工的作用。
（1）潤滑作用
cnc加工過程中切削液的潤滑作用可以減少前刀面與切屑、前刀面與加工面之間的摩擦，形成潤滑膜的一部分，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與鋁合金外殼摩擦部位的表面溫度與刀具磨損，提高鋁合金外殼的切削性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪，在磨粒工件和磨粒碎屑之間形成潤滑膜，以減少界面之間的摩擦，防止磨粒刃口磨損和粘附在切屑上，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和鋁合金外殼的表面質量。
（2）防銹作用
在cnc加工過程中，鋁合金外殼要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，和切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在鋁合金外殼完成加工后、進行后續表面處理等工藝過程中出現的暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質與殘存在鋁合金外殼上的切削液中所出現的油泥等腐蝕性物質對鋁合金表面產生侵蝕。尤其是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意在cnc加工過程中進行防銹處理。
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